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高速鋼模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門制造零件的主要加工工具，在實際使用中高速鋼模具會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，那么是什么原因?qū)е赂咚黉撃＞呤褂脡勖棠?？下面我們一起來看看?/p>

首先是高速鋼中的夾雜物，鋼中的夾雜物是工具和模具裂紋的來源，尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致在進一步熱處理和使用過程中發(fā)生脆性斷裂和微裂紋，裂紋將進一步導(dǎo)致高速鋼模具開裂。

其次是鍛造質(zhì)量差。鋼材的鍛造質(zhì)量直接影響模具的使用壽命鍛件的加熱系統(tǒng)和變形過程不當會產(chǎn)生過燒、表面和內(nèi)部裂紋，對于高碳高鉻萊氏體鋼，如果鍛造過程中加熱速度過快，保溫時間不足，由于導(dǎo)熱性差，會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢，鍛造過程中坯料內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致高速鋼模具產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

第三是高速鋼模具內(nèi)的碳化物分布不均勻。如Cr12、Cr12MoV等，當鍛造比小或澆注溫度控制不當時，共晶碳化物較多，高速鋼鋼中易出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀碳化物偏析，使高速鋼模具零件在淬火過程中經(jīng)常沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴重部位開裂，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進一步擴展，導(dǎo)致失效。

第四是高速鋼模具表面質(zhì)量差。如果合金高速鋼模具表面脫碳嚴重，在模具最終熱處理過程中加工后仍有脫碳層，由于內(nèi)外結(jié)構(gòu)的不同會產(chǎn)生明顯的應(yīng)力，另一方面導(dǎo)致模具淬火裂紋，淬火后模具表面硬度低，斷面硬度分布不均勻，降低了高速鋼模具的使用壽命。

以上就是高速鋼模具使用壽命縮短的原因了，通過上面的介紹，相信您已經(jīng)知道了如何提高高速鋼使用壽命了，希望對您有所幫助！